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行業(yè)資訊

鋁合金模板施工監(jiān)理控制要點

  • 2017-08-31
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某商品住宅(含配套公建)工程由7棟高層及8棟多層組成。為確保施工進(jìn)度,提高砼結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量,本工程7棟高層住宅的標(biāo)準(zhǔn)層采用鋁合金模板支撐體系代替?zhèn)鹘y(tǒng)的木模支撐體系。本文結(jié)合本工程監(jiān)理工作實踐,簡單介紹一下鋁合金模板支撐體系施工監(jiān)理的主要控制點和注意事項。




1 鋁合金模板施工前的控制要點


1.1審查《鋁合金模板專項施工方案》,為后續(xù)施工提供有效的、符合本工程特點的施工依據(jù)。

1.2對已加工完成的鋁合金模板進(jìn)行構(gòu)配件檢查及預(yù)拼裝驗收。

1.3督促施工單位對鋁合金模板安裝人員進(jìn)行技術(shù)交底。

1.4督促施工單位對各工種間交叉作業(yè)的配合節(jié)點進(jìn)行交底。

1.5在每棟樓首層鋁合金模板初次安裝時,要求廠家技術(shù)人員和項目技術(shù)人員對操作工人進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)。


2 鋁合金模板安裝過程中的控制要點


2.1墻柱模板的安裝


2.1.1刷脫模劑

將下層已拆除并清理干凈的模板按區(qū)域和順序上傳擺放穩(wěn)當(dāng)。重疊堆放時,應(yīng)使板面朝上,方便涂刷脫模劑,然后逐塊涂刷脫模劑,避免后續(xù)混凝土澆搗出現(xiàn)粘?,F(xiàn)象。


2.1.2內(nèi)墻模板臨時固定

內(nèi)墻模板安裝時從陰角處(墻角)開始,按模板編號順序向兩邊延伸,為防模板倒落,須加設(shè)臨時固定斜撐(用木方、鋼管等),并保證每塊模板涂刷適量的脫模劑。


2.1.3打銷釘

豎向模板一般每300mm釘1個銷釘,打銷釘時不可太用勁,模板接縫處無空隙即可。橫向拼接的模板端部插銷釘上,中間可間隔一個孔位釘上,并且是從上而下插入,避免振搗混凝土?xí)r脫落。


2.1.4對側(cè)墻模板安裝

安裝另一側(cè)墻模時,在拉片孔位置附近把尺寸相符內(nèi)撐鋼筋垂直放置在剪力墻的鋼筋上,檢查拉片穿過是否有鋼筋擋?。ㄌ貏e是墻、柱下部),如擋住,應(yīng)使用工具將鋼筋進(jìn)行小幅度的移位,保證PVC導(dǎo)管能順暢通過。兩側(cè)模板拉片孔位正對,這也是檢查墻板安裝是否正確的方法之一。


2.1.5調(diào)整垂直度

每面墻模板在封閉前,一定要調(diào)整兩側(cè)模板,使其垂直豎立在控制線位上,才能保證下一道工序的順利進(jìn)行。


2.1.6背楞安裝

背楞安裝應(yīng)從下往上,先外墻后內(nèi)墻。陽角部位背楞限位條應(yīng)緊靠模板內(nèi)側(cè)邊緣,先安裝陰角部位背楞,后安裝陽角部位,陽角位置安裝水平拉緊。每裝一條背楞,安裝鐵片及山形螺母,鐵片垂直扣住背楞,隨后緊固山形螺母,山形螺母外露螺桿保護(hù)絲應(yīng)≥50mm。墻封板位置應(yīng)安裝對拉螺桿;對拉螺桿超出背楞兩端的距離應(yīng)保持一致。兩側(cè)背楞均安裝完成后,再次加固山形螺母,由兩人在墻兩側(cè)同時配合施工。


2.1.7斜撐安裝

(1)柱、墻模板兩側(cè)需安裝斜撐,用φ14的鋼筋做成馬凳提前預(yù)埋,作為斜撐底座支撐受力點,斜撐間距不大于2000mm。寬度≥2000mm的墻體設(shè)置不少于兩組斜撐,寬度<2000mm的墻體或短肢剪力墻設(shè)置不少于一組斜撐,兩邊斜撐離封板距離300mm。每組斜撐由長邊桿件、短邊桿件和固定碼組成。固定碼離墻距離需滿足斜撐桿件長邊角度為45度-55度,斜撐桿件直角邊角度為10度-15度(見圖1)。

微信圖片_20170831160247.jpg

圖一


(2)對于外墻等只能在一側(cè)安裝斜撐的部位,同側(cè)斜撐位置應(yīng)安裝鐵鏈拉緊,形成雙向約束。


2.1.8墻柱模板調(diào)校

用激光水準(zhǔn)儀對齊1m標(biāo)高控制線,觀察激光線是否與墻面控制點重合,觀察墻體是否與墻體定位線重合,有誤差時進(jìn)行調(diào)節(jié)。把線錘桿插入最上面一道背楞,線錘垂直向下離地面50mm左右,穩(wěn)住線錘;用卷尺測量墻面與吊線的垂直距離,同一豎向面取點不少于3個,同一面墻取點間距為500mm。以最下點為基準(zhǔn),復(fù)核墻面垂直度,若有誤差,及時調(diào)整。


2.2 梁模板的安裝


2.2.1在樓板面上把已清理干凈的梁底板(B)、早拆頭(BP)、陰角模(LSA、梁與墻連接的陰角模)按正確的位置用插銷釘好。尤其注意早拆頭的支撐與下層的梁底支撐在同一垂直中心線上,以保證混凝土結(jié)構(gòu)的安全。


2.2.2安裝梁底板時須2人協(xié)同作業(yè),一端一人托住梁底的兩端,站在操作平臺上,按規(guī)定的位置用插銷把陰角模(LS)與墻板連接。如梁底過長,除兩人裝梁底外,另有一人安裝梁底支撐,以免梁底模板超重下沉,使模板早拆頭變形和影響作業(yè)安全。


2.2.3用支撐把梁底調(diào)平后,可安裝梁側(cè)模板,所有橫向連接的模板,插銷由上而下插入,以免在澆砼搗振時插銷震落,造成爆模和影響安全。


2.3 頂板模板的安裝


2.3.1安裝完墻梁頂部的陰角模后,安裝樓面龍骨,然后按試拼裝編號圖安裝頂板,依次拼裝標(biāo)準(zhǔn)板模,直至鋁模全部拼裝完成。樓面龍骨早拆頭下的支撐桿應(yīng)垂直,無松動。


2.3.2每個開間頂板安裝完成后,須調(diào)整支撐桿到適當(dāng)位置,以使板面平整??缍?m以上的頂板,其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱,如無具體要求,鋁合金模板起拱高度一般取1/1000。


2.4 外圍導(dǎo)墻板(K板)及陽臺線條安裝


2.4.1在有連續(xù)垂直模板的部位,如電梯井、外墻面等,用導(dǎo)墻板將樓板圍成封閉的一周并且作為上一層垂直模板的連接組件。


2.4.2第一層澆注混凝土以后,二層導(dǎo)墻板都是安裝的,一個用以固定在前一層未拆的模板上,另一個固定在墻模的上部圍成樓板的四周。澆筑完混凝土后保留上部導(dǎo)墻板,作為下層墻模的起始點。導(dǎo)墻板與墻模板連接:安裝導(dǎo)墻板之前確保已進(jìn)行完清潔和涂油工作。在澆筑期間為了防止銷子脫落,銷子從墻模下邊框向下插入到導(dǎo)墻板的上邊框。導(dǎo)墻板上開26mm×16.5mm 的長形孔,澆筑之前,將M16螺栓安裝在緊靠槽底部位置,這些螺栓將錨固在凝固的砼里。澆筑后,如果需要可以調(diào)整螺栓來調(diào)節(jié)導(dǎo)墻板的水平度,以控制模板的垂直度。


2.4.3鋁模板全部安裝完成后,進(jìn)行梁、板管線預(yù)埋。梁預(yù)留管線位置確定后,在固定位置開孔,不可再行移動;板預(yù)留管用螺絲鉆進(jìn)鋁模板固定。


2.5鋁合金模板安裝質(zhì)量要求


2.5.1模板軸線定位、外形尺寸、水平標(biāo)高準(zhǔn)確無誤。


2.5.2板面應(yīng)平整潔凈,拼縫嚴(yán)密,不漏漿。


2.5.3具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能承受新澆混凝土自重和側(cè)壓力以及施工荷載。


2.5.4模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。


2.5.5陰陽角應(yīng)方正平直,棱角整齊無錯臺、無傾斜、無凹凸線。


2.5.6梁板支撐系統(tǒng)底部設(shè)可調(diào)底座,頂部設(shè)可調(diào)支撐頭,以調(diào)節(jié)模板的標(biāo)高、水平。

3  簽發(fā)混凝土澆搗令前的檢查要點


3.1所有模板應(yīng)清潔且涂有合格的脫模劑。

3.2確保墻模按放樣線安裝。

3.3檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。

3.4檢查全部水平模(頂模和梁底模)是水平的。

3.5保證板底和梁底支撐桿是垂直的,并且支撐桿沒有垂直方向上的松動。

3.6檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。

3.7檢查對拉螺絲、銷子、楔子保持原位且牢固。

3.8把剩余材料及其它物件清理出澆筑區(qū)。

3.9確保懸掛工作平臺支撐架可靠固定在混凝土結(jié)構(gòu)上。


圖2:電梯井壁脹模


4.1.1原因分析

(1)連接件未按規(guī)定設(shè)置,造成模板整體性差。

(2)墻模板無拉片或拉片間距過大,規(guī)格過小。

(3)內(nèi)模間對撐不牢固,易在混凝土振搗時擠偏模板。

(4)墻柱模板卡具間距過大,或未夾緊模板。

(5)墻柱混凝土澆筑速度過快,一次灌注高度過高,振搗過度等。


4.1.2防治措施

(1)支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工活載作用下不產(chǎn)生變形。

(2)墻上部應(yīng)有臨時撐頭,以保證混凝土澆搗時墻上口寬度。

(3)澆搗混凝土?xí)r要均勻?qū)ΨQ下料,嚴(yán)格控制灌注高度,特別是門窗洞口模板兩側(cè),即要保證混凝土搗實,又要防止過分振搗引起模板變形。


4.2現(xiàn)象二:梁、墻混凝土澆筑后產(chǎn)生漏漿,混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象(見圖3、圖4)。

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圖3:梁底混凝土蜂窩    圖4:墻面混凝土蜂窩、麻面


4.2.1原因分析

(1)模板脫模劑使用不當(dāng)。

(2)模板拼縫控制不到位。

(3)接觸安裝面可能存在變形情況。


4.2.2防治措施

(1)根據(jù)現(xiàn)場施工存在的實際質(zhì)量缺陷,邀請鋁模生產(chǎn)廠家技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo),并根據(jù)實際情況調(diào)整脫模劑的類型,豎向模板采用油性脫模劑、水平模板采用水性脫模劑。

(2)嚴(yán)格控制模板間嵌縫措施,不能用油氈、塑料布、水泥袋等堵漏。

(3)梁柱交接部分要牢靠、拼縫要嚴(yán)密,發(fā)生錯位要糾正好。


4.3現(xiàn)象三:墻柱構(gòu)件陽角位置破損嚴(yán)重(見圖5、圖6)。

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圖5 :墻、柱陽角破損  圖6 :墻、柱陽角破損


4.3.1原因分析

(1)模板未清理干凈,表面附有水泥漿。

(2)拆模時間過早或者用力翹板所致。


4.3.2防治措施

(1)鋁合金模板表面的水泥漿要清理干凈。

(2)根據(jù)設(shè)計要求達(dá)到混凝土強度后再拆模,拆模過程中應(yīng)當(dāng)控制注意,避免用力過度,造成混凝土構(gòu)件的破損。


4.4現(xiàn)象四:墻柱根部漏漿爛根(見圖7)。

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圖7:柱腳爛根


4.4.1原因分析

(1)墻柱根部砼表面不平整,模板底部與砼表面有縫隙,澆筑砼過程中漏漿造成爛根。

(2)高低跨和外墻、柱上下層錯位,形成吊腳漏漿而造成爛根。

(3)墻柱模根部漲模漏漿造成欄根。

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